根據(jù)工業(yè)和信息化部與財政部2016年7月8日聯(lián)合發(fā)布的《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃》(工信部聯(lián)節(jié)〔2016)217號)的要求，包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣處理要貫徹“以技術(shù)進步為主線，堅持源頭削減、過程控制為重點，兼顧末端治理的全過程防治理念，推動企業(yè)實施原料替代和清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，提升清潔生產(chǎn)水平，促進行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級”的總體思路，實施工藝技術(shù)改造工程，推廣應(yīng)用低(無)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠黏劑、稀釋劑等原輔材料；采用柔性版印刷工藝和無溶劑復(fù)合工藝，逐步減少凹版印刷工藝、干式復(fù)合工藝。在末端治理上，實施回收及綜合治理工程。

一、從源頭控制考慮，采用減少或沒有VOCs排放的生產(chǎn)工藝、材料和設(shè)備

(1)使用單一溶劑或單一種類溶劑油墨進行凹版印刷在凹版印刷工藝，參考國外的成功經(jīng)驗，使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨，降低末端治理溶劑回收的難度。如在歐洲的多家工廠，多年來一直成功使用單一溶劑油墨；如采用醋酸乙酯溶劑來調(diào)整油墨和膠水，溶劑不但能回收循環(huán)使用，而且還有多余的溶劑出售，為企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益。由于國內(nèi)大量使用的是凹版印刷設(shè)備，要改變凹版印刷使用多種混合溶劑的工藝，必須按照使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨的要求，對現(xiàn)有工藝和設(shè)備進行改造，內(nèi)容包括：

①要使車間的環(huán)境溫度和濕度保持相對穩(wěn)定；

②需要提高印刷速度，因為使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨的干燥速度較快，為避免油墨在淺網(wǎng)印刷部分發(fā)生堵版現(xiàn)象，必須提高印刷速度；

③印刷速度提高了，套印的難度會增大，因此要求套印檢測、電腦計算、執(zhí)行套印調(diào)整的反應(yīng)速度也要提高；

④為提高設(shè)備的穩(wěn)定運行能力，最好選擇電子軸凹印設(shè)備

⑤烘箱的干燥能力也要加強，否則會使溶劑殘留值超標(biāo)；

⑥印刷速度提高了，承印物原材料和印刷成品的裝卸速度和勞動強度都需要改善，工人的操作技巧也需提高；

⑦印刷速度提高了，對于套印難度較大的圖案設(shè)計將會是挑戰(zhàn)，要得到客戶的理解和支持，改變復(fù)雜的圖案設(shè)計。

(2)開展在凹版印刷上使用水性油墨的新技術(shù)研發(fā)傳統(tǒng)的凹版印刷均使用含有機溶劑的油墨。即使是國外各大油墨供應(yīng)商開發(fā)的水性油墨也并不是純水性油墨，使用時均需添加30%~70%的乙醇，以改善油墨的適印性問題。這給VOCs排放的現(xiàn)有處理方法帶來挑戰(zhàn)為此，要能夠在凹版印刷上使用真正意義上的水溶性油墨，必須開展在凹版印刷上使用水性油墨的技術(shù)研發(fā)，努力解決以下問題。

①由于水性油墨的干燥溫度要遠(yuǎn)比溶劑型油墨的干燥溫度為高，這對于當(dāng)今流行的電子軸凹版印刷設(shè)備，套印時會對承印物的張力產(chǎn)生一定的沖擊，使承印物產(chǎn)生熱延伸現(xiàn)象，不利于印刷的精準(zhǔn)套印

②使用水性油墨印刷時，會增加刮刀和版面之間的磨損

③水性油墨在塑料基材上印刷時會出現(xiàn)印刷文字容易變粗和文字開口閉合等常見問題。

④需要考慮設(shè)備的防銹能力、烘箱的熱能消耗增加、水性油墨固化后設(shè)備的清洗等問題。

(3)加強凹版印刷的設(shè)備改造為了節(jié)約能源，在凹版印刷設(shè)備的烘箱中均采用熱風(fēng)循環(huán)方式，這樣就會造成熱風(fēng)中的VOCs的積累，從而超過爆炸極限，為此，需要在熱風(fēng)循環(huán)加裝LEL控制裝置，以保證在低于爆炸濃度安全警戒值的前提下，可以最大限度地使用循環(huán)熱風(fēng)，使排放的VOCs得到濃縮。它可以對VOCs帶來60%的濃縮效果。但是在國內(nèi)，大部分國產(chǎn)設(shè)備鮮有安裝LEL檢測控制裝置的。如果安裝了該系統(tǒng)，可減少VOCs廢氣處理的風(fēng)量，從而使設(shè)備投資和運行費用均可大大減少，從總成本的概念上看，是正確的選擇。

(4)改革工藝，使用新材料，以減少VOCs排放

①在可能的條件下，盡量使用無溶劑復(fù)合工藝來代替干式復(fù)合工藝。

②采用柔板印刷替代凹版印刷工藝

③應(yīng)用水溶性膠水，替代溶劑型膠水。

④使用擠出復(fù)合工藝，杜絕VOCs的排放。

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