學過有機化學的應該都知道含氯有機廢氣一般都是有劇毒性質(zhì)的，如3氯甲烷——氯仿，常態(tài)下是液體，與酒精一樣極易揮發(fā)，曾經(jīng)在一戰(zhàn)的歐洲戰(zhàn)場殺人無數(shù)。生活中的工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生氯苯、硝基氯苯等復雜組分的廢氣，這些廢氣危害也很大，且容易引發(fā)爆炸事故。那么含氯有機廢氣該如何治理呢？

最常見的含氯有機廢氣治理方法自然是活性炭吸附法。利用活性炭對廢氣的吸附性能捕捉廢氣，但是如果廢氣濃度高，風量大就需要經(jīng)常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這些復雜組分的含氯有機廢氣，在低溫下氧化，還會生產(chǎn)二噁英，因此蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的技術(shù)是蓄熱氧化技術(shù)RTO。在700℃時開始分解，在 800℃ 時2秒完全分解 。為了最大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控制 在850-950℃，將有機組分氧化為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)蓄熱體回收預熱進爐廢氣，達到節(jié)能的目的。由于燃燒過程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物與產(chǎn)生的 HCL 生成微量二嗯英，通過活性炭吸附去除。

處理的過程是，將氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集后，經(jīng)過配風降低廢氣中的 VOCs (揮發(fā)性有機化合物)，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣、出氣 、和空氣清洗三個階段，三臺爐體進氣 、出氣 、和空氣清洗三個階段的切換構(gòu)成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，將熱量傳遞給蓄熱床體后排出，處于清洗狀態(tài)的爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室 。燃燒后的氣體進入堿洗吸收塔。

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